检验碱式氯化铝是否合格的指标有很多，其中以碱化度这一指标最为重要，它是控制生产过程的主要依据，那么什么是碱式氯化铝的碱化度？怎么进行控制呢？
碱式氯化铝的碱化度（又称盐基度），表示在碱式氯化铝产品中OH存在的多少，碱式氯化铝生产所用铝的来源主要为铝灰。当铝灰一定时（即铝的组成一定），碱式氯化铝碱化度的控制到规定指标，其它指标如氧化铝含量、pH值、比重等项也能达到要求，这是因为其它指标都与碱化度相关连。由此可见碱化度的控制在生产中是非常重要的。
碱化度一般需控制在50一80%这一范围之内。由于碱式氯化铝是由含有不同经基数的混合物所组成，在生产中对产品所测得的碱化度为一平均值，所以在实际生产过程中对碱式氯化铝碱化度的控制不宜过高，在生产过程中碱化度应控制在65%左右为宜，此时产品的絮凝性能较好。
另外，从溶液化学的角度看，PAC是铝盐水解—聚合—沉淀反应过程的动力学中间产物，热力学上是不稳定的，一般液体PAC产品均应在半年内使用。添加某些无机盐（如CaCl2、MnCl2等）或高分子（如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等）可提高混凝剂的稳定性，同时可增加凝聚能力。从生产工艺讲，在PAC的制造过程中引入一种或几种不同的阴离子（如SO42-、PO43-等），利用增聚作用可以在一定程度上改变聚合物的结构和形态分布，进而提高PAC的稳定性和功效；如果在PAC的制造过程中引入其它阳离子组分，如Fe3+，使Al3+和Fe3+交错水解聚合，可制得复合絮凝剂聚合铝铁。
如果碱式氯化铝碱化度控制过高，则产品性能不稳定，对使用和贮存不利。由此可见，碱化度的大小，对絮凝效果有密切关系，是生产过程中一项重要控制指标。要使产品保持一定的碱化度，就必须保证（OH）、（AL）的比值不变，而产品中的（OH）、（AL）的多少是由参加反应的盐酸和铝灰中的铝所决定的。
