碱式氯化铝工业化生产方法因所采用的起始原料不同分为：金属铝直接溶解法：因原料昂贵，其工业化生产价值不大。结晶氢氧化铝为原料： 该法又分为凝胶法、加压溶出法和气流活化法三种。
气流活化法生产条件好、产品质量高，但流程长，成本较高。三氯化铝为原料：该法中有代表性的为种活法、电渗析法、热分解法三种。电渗析法流程短，原材料和能源消耗少，盐酸可回收，有发展前途，但成本高。
硫酸铝为原料：这种方法大致可分为硫酸铝沉淀法、凝胶法、铝酸钠中和法。粘土矿、铝土矿为原料： 按铝的溶出法又分为酸法和碱法两种。国内采用广的生产方法是铝灰酸溶一步法，该法就是属于铝灰酸溶一步法生产碱式氧化铝。另外碱式氯化铝适用一切水处理设施。 加药按求得的投加量投加。并在运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少，余浊大，则碱式氯化铝投加量过少，如见沉淀矾花大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。
铝灰和盐酸的全部反应包括溶出反应、水解反应及聚合反应三个过程。由于铝的溶出、PH值升高，因而配位水分子发生水解，水解结果产生了盐酸，使盐酸浓度随之增加，这又促使铝的溶出反应继续进行pH值也继续升高，使相邻两个OH间发生桥连聚合。由于聚合又减少了水解产物的浓度，从而促进水解继续进行。这三个过程互相交替发生，促使反应向高铝浓度进行。
